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全糖粉重点生产厂家生产工艺比较(原创)

发布时间:2015-01-14 18:34:51    来源:境外上市网

一、生产工艺发展现况

葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。酶法糖化所得淀粉糖化液的纯度高,除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外,也适于生产全糖。酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低,只适于生产含水α-葡萄糖,需要重新溶解含水α一葡萄糖,用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。用酸法糖化制得的全糖,因质量差,甜味不纯,不适于食品工业用。酸法糖化产生复合糖类多,结晶后复合糖类存在于母液中,一般是再用酸水解一次,将复合糖类转变成葡萄糖,再结晶。酶法糖化基本避免了复合反应,不需要再糖化。酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高,甜味纯正,适于食品工业应用,但酸法母液的纯度差,甜味不正,只能当做废糖蜜处理。

酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正,在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖,还可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料;在发酵工业上,可作为微生物培养基的最主要原料(碳源),广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业;全糖还可作为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。

1、工艺流程

调浆→液化→糖化→除渣脱色→初蒸→脱色→离交净化→浓缩→结晶固化→粉碎→干燥→筛选→包装→产品(全糖粉)

2、工艺操作规程

1)调浆

a.粉浆浓度Be17-25

b.CaCl2浓度0.15%-0.30%

c. pH 5.0-7.0

d.耐高温α-淀粉酶用量:0.4-0.8L/t淀粉

2)液化

a.一次喷射液化:首先预热喷射器及层流罐至100℃,然后进行喷射液化,喷射器内温度控制在100-105℃,层流罐内温度控制在95-105℃。

b.高温处理:通过第二次喷射将料液加热至120-145℃,再通过高温维持罐维持5-6分钟。120-145℃以上热处理可以达到三个目的:灭酶、蛋白质凝固和淀粉分散。

c.真空闪急冷却:经过真空闪急冷却系统,温度从120-145℃降到95-97℃。

d.二次液化:在二次液化罐内首先调整PH6.5左右,然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t,液化约30分种,碘试显本色,液化结束。

e.液化结束后,设备、管道、泵都要清洗干净。

3)糖化

a.PH4.2-4.5

b.温度60±2,为防止糖焦化,用热水循环保温。

c.糖化酶用量150u/g淀粉,糖化酶越少,副反应越少,且可溶性蛋白越少。

d.糖化时间:32小时,糖化时间增长可以达到较高的DE值。

e.糖化灭酶:当用无水酒精检验合格时,糖化结束。然后将PH调至4.8-5.0,并加热至80℃,维持20分钟。

4)除渣过滤基本要点及顺序

a.过滤前将料液冷却至60-70

b.过滤时压滤机同时使用

c.滤布为两套。以减少过滤及贮糖时间

d.过滤时,通过调节回流,使过滤压力流线增加

e.为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间,过滤压力不能超过0.2MP

f.过滤困难时,可以通空气以疏通滤渣

g.为防止糖液变质,在糖化料液过滤完时,清洗糖化罐,洗液也要用泵打去过滤

h.过滤结束后用热水洗涤,温度60-70℃,用水量1.65-2.0m3/m3

i.过滤洗涤后,用风将滤渣吹干

j.贮糖计量:贮糖时间不宜过长,发酵什么时间用糖,什么时间过滤;并且糖液在贮存时维持在60℃以上,糖液打入发酵罐后,糖化计量罐要清洗干净,洗液排掉

k.整个糖化、液化结束后,设备、管道、泵都要清洗干净

5)脱色:糖液除去蛋白质等杂质(可作饲料蛋白用)后,再用活性炭脱色,脱色工艺为PH4.8-5.0,温度为75-80℃,活性炭为二次脱色用过的旧炭,脱色时间为30分钟。脱色过滤的基本要点及顺序与除渣过滤基本要点及顺序相同。

6)初蒸:将浓度为30%的糖液用三效降膜式蒸发器浓缩到45%左右。

7)脱色:将初蒸带来的色素用新炭脱除,脱色过滤要点及顺序同除渣过滤相同。

8)离交净化:采用阳→阴→阴→阳离交工艺,将糖液的电导率控制在10us/cm以下,同时采用阳→阴→阳离交工艺将水的电导率控制在5us/cm以下。离交水用来调浆及洗板框,洗柱用(回收糖)。

9)浓缩:将所得的精制葡萄糖液,利用真空浓缩罐,在低温高真空中进行浓缩,使其达到欲得的浓度。

10)结晶固化:将所得的葡萄糖浓缩液放入槽,并种下晶种,缓慢搅拌至结晶状。

11)粉碎及干燥:将结晶状葡萄糖送至粉碎机中,粉碎后送入流动床热风干燥机,干燥至所需之规格。

12)筛选和包装:干燥后的葡萄糖粉末,经所要求的粗细筛选机筛选后,即可包装。

二、生产工艺发展方向

全糖粉是淀粉糖品的一种,是淀粉经过液化糖化后,不经过结晶分蜜得到的淀粉糖。在生产过程中的一个主要问题就是在糖化过程中葡萄糖的转化率不高,且糖化时间较长。采用酶法的技术后,淀粉糖化转化率达到98% 以上,DE值达到98%以上。

酶法所得淀粉糖化液的纯度高,甜味纯正,经喷雾干燥直接制成颗粒状全糖,或浓缩后凝固成块状,再粉碎制成粉末状全糖。这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖,但生产工艺简单,成本较低,在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。

酸法糖化的糖化液,产品由于纯度低,不适合于食品工业使用。采用双酶法生产的糖化液,由于DE值达98%以上,可以不经结晶分蜜,制成全糖,质量完全能达到食品级的要求。

玉米葡萄糖全糖粉液化关键技术的最优工艺参数为:玉米粉粒度60目,玉米粉浆浓度25%,无水氯化钙含量0.1%,加酶量24U/g淀粉,pH5.9,液化温度100,液化时间70min;为开发一种绿色、高效、低成本的玉米葡萄糖全糖粉奠定了基础。

玉米粉糖化技术的最优工艺参数为:糖化温度59C,糖化时间60h,糖化pH4.8,化酶用量300U/g,普鲁兰酶用量0.1ASPU/ml

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