| 作为拥有60年卓越制造历史、在全球采购领域拥有丰富成功案例与实战经验的惠普，其设计了独一无二的供应链管理先进技术，能够帮助每一种产品进行优化，同时进入不同的市场。目前，惠普有5个不同的供应链，每一个都足以超越最强大的竞争对手：第一个是直接供应链；第二个是打印机业务独一无二的低接触率模式；第三个是所有简单配置的供应方式；第四个供应链涉及高附加值的复杂系统和解决方案；第五个是供应链管理服务业务。这5种优化的供应链，满足了产品的领先要求，同时能够实现库存优化，降低了总拥有成本，成为惠普的制胜之道。 采购一直是影响公司成功和盈利能力的关键因素。对绝大多数企业而言，外部采购占据公司费用的最大部分，占公司平均费用的60%-80%。所以，采购费用的略微降低将对公司的盈利产生重大影响。如何运用有效的采购成本管理方法对企业来说至关重要，这是HP采购经验的高度浓缩，它总结了HP近60年的采购管理实践，诠释出科学的采购管理方法，帮助企业提升采购的水平。 那么，如何解决企业采购管理中的症结问题呢？请把握以下十大技巧及其各项技巧之要点（精髓）： 第一、采购与供应商管理的理念。1、竞争环境对企业采购的挑战；2、企业采购与其它职能之间的关系；3、何谓采购总体成本及存货周转率；4、采购成本对经营业绩的影响；5、供应商乃企业竞争力的重要组成；6、企业采购的关键症结所在；7、从采购到供应商关系管理。 第二、采购目标与策略的制定，全面降低采购成本。1、采购基本目标与改进目标；2、客户与供应商的点对点沟通模式；3、常见的采购策略；4、买（卖）方市场地位的判定与评估；5、供应商合约的类型；6、采购物料的ABC分析方法；7、细分采购策略，降低采购总成本：（1）低成本/低风险物资的采购策略，（2）低成本/高风险物资的采购策略，（3）高成本/低风险物资的采购策略，（4）高成本/高风险物资的采购策略；8、考虑供应商切换成本的采购策略；9、多家公司的供应商管理策略。 第三、采购集中化与采购流程管理。1、采购中货源（Sourcing）管理与订货（Ordering）职能分离；2、合格供应商名录（AVL）管理；3、采购授权与采购集中化；4、集中采购的模式与案例；5、采购职责分立原则；6、企业采购流程的建立；7、采购流程再造的方法；8、采购审计要点；9、采购组织的绩效考核。 第四、供应商的评估与选择方法。1、货源管理-供应商管理三部曲：评估、监控与评价；2、供应商评估与选择的7个步骤；3、供应商评估的参考标准：（1）经营与财务、质量管理、生产管理、物料管理，（2）制造环境、技术能力、产销配合等；4、评估标准和计分系统；5、供应商评估中的质化标准；6、采购方式的选择：招标与比价采购；7、招标采购实务。 第五、供应商的业绩评价。1、供应商业绩评价的要素；2、基于评价标准的业绩评价方法；3、国内某家电企业的供应商业绩评价标准；4、BNSF的供应商业绩评价标准；5、基于成本的供应商业绩评价技术；6、无效成本与绩效指数PI；7、供应商绩效指数SPI；8、其它常见的绩效指数。 第六、质量与交货期管理。 1、供应商日常监控的要点；2、供应商监管程度的转换；3、如何监督和改善供应商产品的质量；4、质量过程能力指数；5、供应商交付管理方法与技术。
第七、采购成本降低的技术。1、供应商成本分析；2、费用负担比（OB）在成本分析中的应用；3、学习曲线的应用实例；4、价值分析VA以及应用举例；5、供应商战略伙伴关系建立。 第八、采购谈判技巧。1、采购谈判作业要领；2、采购谈判的规划：预测、学习、分析与策略；3、谈判中的发问与倾听；4、如何巧妙利用谈判的时机；5、10个常用的谈判技巧与实例；6、面对供应商要涨价的情景；7、如何利用非价格因素进行谈判；8、谈判实例。 第九、采购库存成本控制。1、供向订单采购与向库存采购（STO/STS）；2、库存驱动的成本：（1）存货持有成本，（2）补充订货成本，（3）断料损失成本；3、周转库存的控制：（1）经济订货批量EOQ与订货点，（2）精益思想JIT，（3）物料看板拉动系统；4、影响安全库存的因素：（1）服务水平与供应满足率，（2）提高计划的准确性，（3）缩短供应商的交货期，（4）哪里设置安全库存；5、物料需求计划MRP；6、电子化采购的实施；7、库存控制的常见方法举例。 第十、供应链采购协同与VMI。8、供应链管理的流程与职能；9、供应商管理库存VMI；10、VMI中心的运作流程；11、实施VMI对供需双方的好处；12、VMI的现状与误区；13、VMI仓库的职责与功能；14、K-Mart的VMI实施项目；15、供应商采购协同计划。 |
