【课程大纲】

    第一部分、做好现场管理与成本控制的前提：现场管理人员的角色认知与定位

◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇    
◆ 现场主管的地位和使命
◆ 现场主管在执行中的角色和作用    
◆ 现场主管执行能力的主要构成  
◆ 现场主管的权力和管理原则        
◆ 现场干部应革除的缺点
◆ 角色认知—对自己和环境的分析    
◆ 如何对自己角色的权利和义务的准确把握
◆ 案例分析：为什么是态度决定一切

第二部分、成本的定义与展望：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

◆ 什么是成本及成本管理的主要内容  
◆ 成本观念的更新和现代成本控制
◆ 改进质量和改进生产力            
◆ 降低库存和缩短生产线
◆ 减少机器停机时间和减少空间
◆ 消除浪费和降低生产交期  
◆ 直接材料成本之降低
◆ 节省直接人工成本  
◆ 吸收销管费用及间接用人费用    
◆改善设备配置降低成本
◆ 工厂成本管理与控制的关键点          
◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践
◆ 为什么说现场改善是成本降低的基础    
◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么
◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析：降低成本目标表之编制
◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同

第三部分、现场管理与成本控制利器一：发现问题和解决问题的方法与流程

◆ 如何面对问题            
◆ 什么是问题，什么不是问题？
◆ 问题原因的冰山理论      
◆ 头脑风暴法应用  
◆ 现场干部应有的问题意识
◆ 特性要因图的使用技巧    
◆ 解决问题的主要步骤
◆ 什么是 PDCA            
◆  PDCA问题解决流程
◆ 什么是重点管理      
◆ 什么是5WIH      
◆ 什么是5Why
◆ 简单问题的处理技巧  
◆ 解决问题的三个阶段
◆ 异常问题与解决问题的思考点
◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识  
◆ 问题的分析方法及解决问题方法
◆ 问题改善的思考步骤            
◆ 问题解决的流程与发掘问题的手法
◆ 案例：失踪的十块钱那去了？
◆ 案例分析：机器为什么停机？车间的地面为什么老有油渍？

第四部分、现场管理与成本控制利器二：5S管理

◆ 5S 定义、特色及实施原理          
◆ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
◆ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
◆ 素养的含义和推行步骤与技巧
◆ 如何推行5S并将5S落到实处        
◆ 5S推行失败的原因分析    
◆ 5S实施的重点难点及解决之道      
◆ 5S的核心精神与看板管理
◆ 案例：什么是标准？

第五部分、现场管理与成本控制利器三：目视管理与浪费的发掘

◆ 目视管理的定义与要点  
◆ 浪费定义及类型  
◆ 如何发掘浪费所在
◆ 丰田式浪费发现法      
◆ 工厂中常见的浪费  
◆ 目视管理在消除浪费中的作用
◆ 目视管理的方法和工具        
◆ 目视管理的物品、作业管理、安全管理      
◆ 如何识别现场中的浪费        
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行
◆ 日产生产方式中对浪费的理解  
◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
◆ 案例分析：现场可以改善的151种的浪费

第六部分、如何通过消除浪费降低成本


（一）、如何消除时间上的浪费
◆ 时间管理对企业的价值  
◆ 时间管理对成本的影响  
◆ 时间管理不好的原因  
◆ 时间管理的核心      
◆ 时间管理的原则          
◆ 有效时间管理的方法
◆ 如何处理高价值活动  
◆ 如何处理低价值的活动    
◆ 猴子管理法
◆ 降低成本为什么要先从有效的时间管理做起？
◆ 案例：这笔钱怎么花？

（二）、如何削除人员浪费
◆ 发掘潜在的过剩人员      
◆ 无益工作的剔除    
◆ 消除过剩人员
◆ 发现过剩间接人员的方法  
◆ 如何知道人员过剩  
◆ 如何控制裁员成本
◆ 扩大职责范围与充分授权  
◆ 扩大管理幅度        
◆人事费用之分析与控制
◆ 案例分析：怎样辅导下属减少其在工作中出错造成的成本
◆ 案例分析：不减工资降低人工成本的三把斧

（三）、如何消除管理中的浪费
◆ 亏损产品带来的损失          
◆ 怎样终止亏损产品的生产
◆ 怎样削减工厂行政费用        
◆ 别乱扔垃圾—废品管理
◆ 怎样降低上下级之间决策的成本
◆ 管理中其他浪费的消除方法
◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
◆ 案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本

（四）、如何消除物料搬运中的浪费
◆ 物料搬运中有那些浪费          
◆ 要注意搬运的原则
◆ 提高搬运的效率可以削减成本    
◆ 采用准时生产制可以提高搬运效率

（五）、如何利用IE手法消除浪费
（六）、如何消除生产系统中的浪费


第七部分：现场管理与成本控制的方法和技巧

◆ 质量管理的误区  
◆ 降低不良率的对策    
◆ 降低不良率应有的意识
◆ 什么是质量成本  
◆ 质量成本控制程序    
◆ 如何降低质量成本
◆ 什么是零缺陷    
◆ 零缺陷与质量成本    
◆ 现场管理如何推行零缺陷
◆ 什么是防错法（愚巧法）                  
◆ 如何应用防错法
◆ 库存是管理中最容易忽略的一座冰山        
◆ 怎样通过库存管理去降低成本
◆ 原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制  
◆ 怎样合理确定经济订购量和备用量
◆ 新产品开发的成本分析与控制              
◆ 制造过程中的成本分析与控制  
◆ 其他多样化的成本控制方法                
◆ 做好现场成本控制的关键十点
◆ 案例：联想成功诀窍在于降低成本

第八部分：案例分析讨论与问题交流
【讲师介绍】Tony Lee  
教育背景及目前状况：管理科学与工程本科，工商管理硕士MBA，美国管理教练协会IAPC、香港坤烨管理教练MCC，职业培训师，名家在线商学院等多家顾问公司签约培训师。
职业经历与能力：著名跨国企业高级生产主管、生产总监、企业副总，生产中心兼职培训师，TPM活动小组核心成员，内部培训师。2000年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训；后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2004年作为项目经理和核心成员，与项目组成员合作共同辅导了天津某著名企业的 TPM 活动，取得显著效果。专业从事培训工作以来，公开课学员累计已超过10000人，部分代表性客户如：大连ITT飞力泵业、上海 ABB、LG 化学、LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业、SMC（中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团（台资）、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等； 截止目前入厂内部培训企业已完成130家，近期服务的部分代表性客户如：中国铝业集团、厦门ECCO（丹麦）鞋业、石家庄药业集团维生制药、宇通客车（洛阳工厂）、特瑞胶黏配件有限公司、无锡蠡湖叶轮制造、 苏州群鑫电子、飞利浦照明、牧田中国、保定天威保变集团、泰山啤酒、亚实履带天津公司、东风本田汽车零部件、顺德赛特莱特塑胶制品、太古可口可乐、中山完美、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄电池（YUASA）、大连盘起工业、天津天海同步器、泉州新黄河服装等。
【收费标准】2200元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费、证书费、参观考察费）
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理所   单位名称：济南立正管理咨询有限公司       电  话：0531-8263 0346
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