ERP（企业资源计划），是伴随计算机技术的发展而逐步成熟的企业管理软件。目前众多的优秀企业已经实施或正在实施ERP系统，期望通过运行ERP，提高工作效率，简化工作流程，实现物流、信息流、资金流的高度统一，为公司的战略决策提供有力的信息支持。

与期望值恰恰相反，目前实施ERP的中国企业，能够最终全面运行的不超过30%；能够真正提高效率，进而优化成本、提高企业竞争力的企业不超过10%。现实是残酷的，如此高的失败比例，值得我们深思。

ERP是系统工程强调的是建立物流、信息流、资金流高度统一的管理系统，通过对相关资源的计划管理，提高工作效率，优化成本，加快企业的决策速度。但是，ERP有其先天的不足：

第一，无论多么宠大的ERP系统，其本质依然是从众多客观管理现象中总结出来的抽象数据模型，在宏观和统计性层面可以相对准确地进行计划和预测，但在微观层面上，因为个体的人员、设备、产品品质的不确定性，而无法应对变化万千的现实。

第二，ERP系统依赖于准确的数据，如果数据因其它原因不准确，不全面或未按计算结果实施，而其自身的柔性调节能力又不足，就会引发系统的偏差。

第三，ERP所管理的对象是数据，而决定工作和决策质量的不单进定量的数据，还有定性的其它因素，这也是很多人使用ERP感觉不得力的一大原因。

总体来说，ERP管理相对刚性，再加上中国市场运行的不确定性和中国企业现有管理系统的规则性差，导致很多企业实施ERP后，反倒被束缚住了手脚。

以精益之“柔”被ERP之“刚”

精益行政管理（Lean）是以彻底消除所有无效劳动为出发点的一套工作方法。它既关注个体的动作效率，又强调从系统的角度上发现浪费，而且提供了完善的消灭浪费的工作方法，既是工作、决策的思想路线，也是指导具体工作的方法论相对来说，ERP相对刚性，强调建立规则；Lean相对柔性，强调实施改善；二者结合可以解决企业制造系统的绝大部分问题。因此，通过多年的精益生产管理咨询实战经验，我们提出一个构想：将精益生产与ERP有机融合，让世界上先进的两套管理方法同时为企业服务，以提高ERP实施的成功率，从而真正提高企业的核心竞争力。

以典型的离散性制造业为例，结合企业的实际情况，可以初步在以下几方面实施融合：

1、建立准确的工艺BOM。ERP进行生产计划管理的基础是建立工艺BOM，即在建立产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。此前企业建立工艺BOM主要采用秒表计时的方法，即使这样，也经常出现因数据不准导致系统的数据处理不准确，生成的生产计划与现况不符，无法执行。欲得到准确的工艺BOM，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序，然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致造成的加工时间不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附以图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺BOM。

2、建立看板拉动系统。ERP应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划（MPS），企业依据主生产计划进行物料和能力的前期准备工作。当企业实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。不宜按照ERP生成的工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。

3、ERP系统形成主生产计划时，应先由人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡所谓均衡，指根据市场的需求，在一个时间段内，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按固定的节拍生产，避免市场的波动给生产带来冲击，或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡季旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。

4、定期修正工艺BOM。随着企业管理水平提升，特别是当企业采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期修正工艺BOM，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证技能按主生产计划进行能力储备，而不会造成能力上的过量储备带来浪费。
兼收并蓄才能优势互补

ERP和Lean都是优秀的管理系统，因为诞生的背景不同（ERP诞生于欧美，Lean诞生于日本），两套系统带有明显的文化差异。企业导入任何管理系统，其最终目的都是提高企业核心竞争力，因此一定要克服使用一种方法可以包治百病的思想误区，通过兼收并蓄，利用他山之石，引导企业走向发展的快车道。