大连重工·起重集团有限公司的PDM项目一期实施工作自2003 年12 月开始, 2004 年7 月开始上线推广使用。截至2004 年12 月所有产品都在PDM平台上开展设计, 走完审查流程后自动归档, 实现了PDM系统与CAPP 系统, PDM 与ERP 系统的集成。经过6 个月的运行,目前PDM 系统数据库中已经积累了28 万余件数据, 包括产品、部件、零件、外购件、外购标准件、通用部件等; 图纸数据3 万余张, 为后续设计重用奠定了基础。现将PDM在企业信息化建设中的应用和实施的经验和体会奉献与同仁共享。

 

   1.PDM是企业信息化管理的需要

 

    随着市场全球化竞争的加剧以及计算机网络技术的发展和普及, 企业越来越多的开始采用计算机进行企业管理、产品研发以及加工制造等活动, 以力求达到企业对市场的快速响应。虽然计算机的应用加快了企业产品的开发速度, 缩短了产品开发周期, 但传统的管理方式已经不能适应由于计算机的应用给企业带来的种种变化, 尤其是制造企业在计算机应用积累到一定阶段或一定的信息量以后, 这种变化尤为突出。主要表现在以下方面。

 

    1-1 　设计图纸和文档的管理

 

    计算机产生的大量电子文档和信息没有得到有效和系统的管理, 使设计人员难以快速和准确地获得所需资料, 反而降低了查询速度和效率。

 

    1-2 　产品结构的获取

 

    产品设计资料的成套性难于把握, 而且不易直观准确地获取所需的产品结构, 并对其进行有效地配置。

 

    1-3 　设计过程管理

 

    从任务的分解, 图纸的形成, 到图纸审查、批准发布和归档, 以及图纸版本修订等, 全靠人工来完成, 中间传递的也是纸质介质。图纸的流动过程无法跟踪和监控, 由于整个产品开发过程没有协调一致的管理机制, 不同部门使用不同版本的设计图纸时有发生, 导致同一设计错误重复出现。

 

    1-4 　产品设计的组织实施

 

    下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流, 从而使下游人员难以及时发现上游人员可能出现的不足, 使得工程更改次数增多, 工作效率降低。

 

    1-5 　并行设计

 

    不能实现设计和工艺, 机械和电气, 机械和液压在设计过程的并行设计。

 

    1-6 　设计软件的集成

 

    缺乏一个软件集成框架和一个统一的产品数据模型, 各设计软件之间还没有得到有机的集成, 没有实现产品数据共享。

 

    1-7 　社会化生产

 

    在社会化大生产的今天, 不能实现跨地区, 跨国界的设计和制造协同问题。

 

    由此可见, 在企业信息化建设中, 产品的数据管理, 产生数据的过程管理以及应用软件的管理,包括数据流和工作流的管理已经成为企业整个活动过程的瓶颈, 亟需一个集成管理系统来管理和控制企业中的各种数据和数据流及工作流, 以充分发挥计算机系统的作用, 保证企业产品开发过程的快速和高效进行。

 

    而PDM技术就是在这种需求下产生的, 它提供了一个数据管理的集成框架, 功能已从最初的电子文档管理逐渐扩展到包括企业过程管理在内的各个方面, 为企业信息化提供了可靠的保证。

 

    2.PDM的定义和功能模型

 

    PDM 的英文全称是Product Data Management ,中文含义是产品数据管理。

 

    综合各个方面, PDM系统应该包含以下功能:

 

    (1) PDM 系统管理了与产品相关的所有数据——任何描述产品结构的数据, 包括零部件数据、配置数据、文档数据、CAD 文件数据、权限信息数据等;

 

    (2) PDM 系统管理了产生上述数据的所有过程——包括过程的定义和过程数据;

 

    (3) PDM系统提供了CAX 和ERP 软件接口和集成平台(X指D、E、M、PP 等) 。

 

    PDM的定义有狭义和广义之分。从狭义上讲,PDM仅仅针对工程设计过程中的数据; 从广义上讲, PDM 可以管理产品整个生命周期中从需求、开发、设计、制造、销售到服务的全部数据。

 

    PDM 的功能主要由3 个层面组成: 支撑层、维护层和核心层。如图1 所示。

 

    支撑层为PDM 实施的基础, 主要包括数据库管理系统和网络, 这里不仅包括软件, 如操作系统等, 还包括计算机硬件, 这些为PDM 的实施提供了物质和技术上的支持。

 

    维护层则是PDM 系统的维护工作, 包括数据集的维护, 部门和用户的管理, 项目创建以及项目中角色的定义。这些模块主要完成PDM 系统的控制和管理, 保证PDM系统的顺畅推广使用。

 

    核心层则是PDM 实施的核心部分, 也是用户主要面对的模块。核心层包括文档管理、产品结构管理、流程管理、电子数据仓库管理、CAX/ ERP应用软件集成以及接口管理系统等。其中文档结构化管理是产品结构管理和流程管理的支撑, 后两者所产生的文档由文档管理来控制。而PDM 系统和企业中其他系统的联系则主要通过应用软件集成和接口管理系统以及数据仓库来完成, 这样才能实现企业中各个部分的有机集成, 达到数据最大限度共享。

 

    而PDM 系统通过对数据以及数据流的管理和控制, 将企业中的各个系统有机地组织在一起, 实现了企业中信息的集成、过程的集成和人的集成,这对于企业的信息化建设过程来说, 是非常重要的。

 

    3.PDM实施的关键技术

 

    3-1 　PDM在企业中的实施模型

 

    PDM系统在企业中的实施模型可以用金字塔来表示, 如图2 所示。任何PDM 实施过程中的活动都可以纳入到该模型的某一层面上。

 

    企业的业务需求要求PDM 项目的实施一定要面向用户解决实际问题, 这是项目实施成功的关键。在概念层我们把企业对产品数据管理的各种需求抽象为诸多个不同的概念, 而不同概念的组合就形成了PDM 系统的核心功能层面。譬如, 业务项的概念用于文档的管理, 版本、状态的概念用于工作流的管理等等。系统集成层则使得PDM 系统与其他的应用系统共享同一数据或数据链, 保证数据源的唯一性, 准确性和完整性。扩展应用层使得整个企业在PDM 系统框架的支撑下, 实现诸如并行工程、协同设计和制造、全面质量管理等先进的管理理念。在金字塔模型中, 层次越低, 其集成度则越低, 层次越高, 其集成度也就越高。而随着层次的升高, 信息的粒度也就越高。信息粒度主要指所含的信息量。在最低层的概念层上, 业务项、状态等所含的信息量少, 而在扩展应用层的并行工程一级上, 所要处理的信息量就大得多。

 

    3-2 　PDM实施的关键技术

 

    3-2-1 　部门和用户管理

 

   3-2-6 　电子数据仓库管理

 

    PDM系统可以根据部门业务性质划分为不同的数据仓库以利于用户或部门权限安全可靠方便地管理。因此就需要利用网络/ 数据库技术对电子化后的大量文档进行有效的组织和管理, 在安全有序的控制下为设计人员提供便捷的参考, 使工程技术人员可按多种查询方式, 及时、准确、迅速查询到所需要的资料, 以重复使用已有的设计成果, 缩短产品开发时间, 提高效率。电子数据仓库的管理主要应包括的功能:

 

    (1) 快速查询管理;

 

    (2) 浏览显示管理;

 

    (3) 数据安全控制;

 

    (4) 系统维护。

 

    3-2-7 　CAX/ ERP 软件集成和接口管理

 

    为了将现有的CAX/ ERP 软件和PDM的软件组成一个集成系统, PDM 系统必须具有软件集成管理的功能, 能将企业的各种软件进行有机的集成,实现PDM与其他软件之间的双向操作。

 

    对于其他系统和PDM 系统的数据传输, 一般采用一个共享数据库来保存交换的数据, 由各个系统对其进行分享。如CAPP 系统需要PDM系统产生的BOM数据, 这样PDM 系统生成BOM 表的格式要与CAPP 系统接受的表格式完全一样, 然后将其保存在共享数据库中, 当CAPP 系统需要BOM 表时, 只需访问共享数据库, 提取出相应的BOM表,就达到了数据传输的目的。

 

    4 　结束语

 

    根据我们实施和开发PDM 的经验, 企业在实施PDM系统时要想取得成功, 应该注意以下几个

 

问题:

 

    (1) 企业领导应成为PDM 系统实施开发的参加者, 而不是旁观者

 

    对于一个企业来说, 只有企业领导最了解企业存在的问题和瓶颈, 才能抓住问题的关键, 从而合理地制定出PDM 系统的开发目标。同时由于企业领导拥有实现目标的人权、财权和指挥权, 能够决定投资、调整机构和协调系统实施中产生的矛盾,这是其他人无法替代的, 所以企业领导必须加入到PDM系统的实施过程中来, 而不仅仅是等待汇报,作一个旁观者。国内外的实践也证明, 企业主要领导者的参与是PDM系统实施成功的先决条件。

 

    (2) 在PDM 实施过程中, 开发者要和用户不间断交流, 避免“闭门造车”

 

    用户最熟悉自身的业务, 而开发者则对系统和软件最熟悉, 因此, 用户和开发者必须密切交流;其次, 由于用户的业务需求有可能定义的不是非常清楚和完善, 而且开发者和用户对需求的理解也可能有偏差, 所以就需要在实施过程中, 开发者要和用户不断交流, 澄清问题, 减少开发的偏差, 同时也可以让错误在萌芽状态时就得到了解决, 保证PDM系统开发的质量, 切不可“闭门造车”。

 

    (3) 不要期望PDM 系统能一次开发完成,PDM系统需要不断优化

 

    PDM系统的实施过程和其他信息系统相似,很难一次就开发成功一个质量好、功能完善的系统, 为了提高PDM 系统开发的效率, 缩短实施时间, 一般是先根据用户的需求, 开发出一个PDM系统的原型系统, 先实施这个原型系统, 然后根据用户反馈的情况不断修改, 增补和优化, 最后形成一个比较完善的系统, 这是一个长期的过程。

 

    (4) 一定要做好PDM 系统与其他系统的接口和信息集成, 设计数据一定要最大限度共享

 

    除了PDM 系统, 企业信息化的过程中还包括其他一些系统, PDM 系统只是提供了一个集成框架, 所以在实施PDM系统时, 不能只考虑PDM 内部的接口, 还应该综合考虑PDM 系统和其他各个系统的接口和信息集成, 防止在企业中形成一个个的“软件孤岛”,“信息孤岛”。

 

    (5) 做好各个层次的培训, 尽快适应PDM系统给企业管理方式带来的变化

 

    PDM系统的实施和推广使用, 给企业带来了管理方式上的变革, 有些是本质性的变革, 譬如,实现了流程再造和优化固化, 人们的思维模式和思维习惯短期内需要一个适应过程。所以在实施PDM系统时, 就需要企业各个部门和各个层次上的使用人员要能适应这种变化, 尽快摆脱传统管理方式的束缚, 充分发挥PDM 系统的优势。只有这样, 才能保证PDM系统的顺利实施和最终的成功。

 

    (6) PDM系统推广使用后,其效益需要一个过程才能显现出来

 

    PDM系统数据库的数据积累是从零起步的,在PDM系统上线推广使用前, 应最大限度地将企业的历史数据整理后批量导入到PDM 数据库, 供设计时重用。同时随着系统的使用, 物料数据和描述文档的不断积累, 我们可以在PDM 系统下快速查找设计数据, 提高零部件重用度, 其效益将逐渐显现出来。

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