浙江纺织业纱线结构的调整与变化分析-免费报告

浙江纺织业纱线结构的调整与变化分析

2005-12-26　共有人次浏览文字显示：[ 大中小 ]

江省地处东南沿海 , 具有市场经济培育早 , 民营经济发展快 , 市场信息灵通等优势 , 但同时也存在原料资源 ( 尤其是棉花)少 , 劳动力紧张 , 加工成本高的劣势。如何扬长避短，发展具有浙江特色又能使企业取得较好经济效益的产品是各级政府和企业共同关注的问题 , 通过较长时期对市场需求的探索，浙江棉纺业认准了“精 , 特、新”的发展之路。并取得初步成绩。

扩大精梳纱生产提高精梳纱比重

精梳纱是目前浙江棉纺业的主导产品之一 , 也是浙江用纱量最大纱线品种 , 主要用途作针织用纱与高档机织纱 , 这是因为浙江是一个针织与机织加工大省。从初步调查和统计资料表明，近几年我省精梳纱生产的特点是：“产能扩大 , 品种增加 , 档次提升。”目前全省有 40 多家企业，拥有各类精梳装备 1300 余台 , 其中从国外引进及国内生产的新型精梳机(又称高效能精梳机)有 300 余台 ,在新厂建设与老厂技术改造中除少数特殊产品外 , 我们引导企业积极采用新型精梳机，同时为了提高精梳纱的质量与档次 , 许多企业采用清梳联、自调匀整并条机 , 悬键式粗纱机及自动络筒机等先进装备配套 , 为提升产品档次创造条件。这里特别指出的采用自调匀整并条机的作用 , 我们从1991 年起就在全省精梳纱生产中推广采用这项新工艺 , 取得显著效果。由于精梳后采用单并工艺 ,既减少了设备配台〈一个眼顶老工艺 4 个眼〉 , 节约人工及能源消耗 , 又提高了精梳纱质量 , 由于自调整并条机能有效控制条子的长短片段均匀度 , 使成纱质量，尤其是长片段重量不匀率与短片段条干不匀率均有明显改善 , 深受生产厂欢迎。目前全省己推广使用了 300 余台 , 在生产纯棉精梳纱时精梳后均采用单并工艺。

在精梳纱生产中还要正确选择好准备工艺。目前精梳小卷制备有三种工艺 , 即预并条一条卷工艺 , 条卷一并卷工艺 , 预并条→条并卷工艺。第一种工艺主要用于老式 A201 精梳机生产 ,由于质量较差国外己淘汰。第三种工艺是国外采用的先进工艺 , 它是在综合分析一、二种工艺后推出的新工艺 , 上海纺机总厂 90 年代从国外引进精梳技术就是采用这种工艺 ,10 多年在国内众多生产厂使用中也证明它是一种成熟的精梳准备工艺。

在精梳纱生产中还要处理好速度与质量的关系 , 一段时期有一个错误信号 ,“衡量精梳水平就看速度高低 ”这个认识是偏面的 , 我国生产精梳机与国外先进机型比速度有一定差距 , 这是客观存在 , 片面追求精梳生产高速度 , 后果是停台增多 , 效率下降 , 质量恶化 , 这是得不偿失的。因此在精梳机使用中一定要在保证精梳条质量基础上来提高设备生产效率。

在精梳纱生产中还要不断开发精梳新品种 , 过去精梳机主要用于生产纯棉与涤棉纱二大类产品 , 随着纱线种类的拓宽 , 应不断开发新型精梳纱线如棉精梳与毛〈丝〉天然纤维混纺 , 与天丝莫代尔纤维素纤维混纺 , 与竹纤维、大豆蛋白纤维等混纺以及色纺精梳纱线 , 半精梳纱线等生产。

在精梳纱生产中除了生产常规的 29 、 18.5 、 14.5tex 精梳纱外 , 根据市场要求与发展趋势要适当增加特细号 9.7~5.8 〈 60~loos 〉精梳纱的生产量 , 这是作高档针织 , 衬衣用纱 , 对质量要求较高 , 根据浙江省有关企业生产经验 , 要从混配棉技术与纺纱工艺上进行优化 , 生产现场 5S 管理到位 , 使产品质量达到用户要求。

积极开发色纺纱线赶超国际先进水平

色纺纱又称有色纤维纺纱。经过 20多年的不断创新 , 目前浙江全省有 30 多家棉纺企业 90 万余纱绽生产各类色纺纱 ,2004 年色纺纱产量达到 11 万吨 , 生产规模与色纺纱生产能力已占全省环锭纺纱能力的四分之一左右 , 色纺纱已成为我省棉纺业的优势特色产品与实现经济增长的亮点。尤其是进入21 世纪以来 , 为了提高色纺纱在国内外市场上竞争力 , 许多企业在开发色纺纱新品与拓展纺纱市场上也作出了积极努力 ,目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、 T/C 〈 C.V.C 〉色纺纱、纯化纤色纺纱与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。

前二种色纺纱均采用棉花染色 , 在开清棉和并条工序中混色 , 并通过精梳工艺纺制是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱 , 目前少量在纯棉色织布中采用。

第三种 T/C 〈 C.V.C 〉色纺纱 , 纺纱时一般棉花不染色 , 涤纶采用有色纤维，这类色纺纱一般不经过精梳工序 , 纺纱支数在 29-28.5tex(20-30s 〉之间。主要用于作大路货的针织物用纱 , 因其加工工序相对较简单 , 售价也比第一、第二种色纺纱低 , 故市场上仍占有一定份额。

第四种是纯化纤色纺纱 , 主是以有色化纤为原料纺纱而成 , 有单一色或多色化纤纺纱 , 也有采用两根不同色泽的粗纱同时喂入细纱牵伸装置纺成 AB 双色纱 , 目前主要用途作袜子、毛衣及装饰布用纱。

第五种是多组分化纤彩色纱 , 这是近两年来我省棉纺企业新开发的一种新颖纱线。它是用不同化纤品种 ( 或表面形状不同〉与不同色彩的化纤〈原液染色〉为原料 , 采用特殊的混棉方法〈一般用棉堆混棉将几种不同性能化纤与不同色泽的化纤充分混和〉然后通过特定的纺纱工艺纺成纱 , 在一根纱线上呈现出五彩缤纷的色彩 , 目前主要用于作部分中高档服装面料与装饰面料用纱, 由于其价格低于纯棉精梳色纺纱 , 故受到织造厂的欢迎。我省萧山、绍兴地区不少棉纺厂就是以生产多组分化纤彩色纱为主导产品 , 为企业获得较好的经济效益。

由于色纺纱是用不同色泽与不同性能纤维原料互配混和纺纱 , 其生产的特点是：“批量小、品种多、变化大、翻改频繁 ”，同一批号色纺纱 , 在有色原料换批后要达到混和均匀与色光一致 , 是有一定难度的 , 故对车间生产现场管理 , 尤其是分批、分色管理提出了更高的要求。根据许多棉纺厂多年生产实践 , 要保持色纺纱的质量稳定 , 必须从原料选配开始 , 精心设计、优化工艺、严细管理、道道把关。生产中要把握的技术要点：一要搞好原料染色。使染色后的原料减少强力损失 , 仍保持一定弹性；二混棉方法要根据色纺纱的不同风格要求来制订。因色纺纱是二种以上有色纤维混合纺纱要保证一根纱线上段与段之间色泽均匀一致 , 决定于混棉均匀性；三要优化纺纱工艺。尤其是以棉花为主体色纺纱 , 由于棉花通过染色后纤维的强力 , 弹性均有一定损失 , 故纺纱时各道工序要按照色棉的物性来设计；四要严格控制纺纱中回料的使用 , 以确保色纺纱的质量稳定与色比正确。

采用新原料、新工艺 , 开发新颖纱线

这几年来我省棉纺企业在开发新颖纱线上也作了一定努力。目前已形成批量生产的有天丝纯纺与混纺〈与棉、毛、丝麻混纺〉系列；有莫代尔与细旦涤纶 ( 或棉、化纤混纺率 ) 有大豆蛋白纤维与棉、毛、丝等混纺纱线；有利用天然彩棉与天丝、罗布麻混纺纱线；有吸湿排汗纤维 , 丽赛等混纺纱线 , 有的企业还在棉纺设备上开发羊绒与棉、绢丝高支混纺纱线。此外 , 部分企业在棉纺设备上通过适当改造生产赛络纺纱、包芯、竹节纺纱等各种新型纱线 , 投入小批量生产。

由于新颖纱线采用原料新、纺纱工艺新、产品具特色 , 投入市场后均得到用户好评 , 为企业的发展增添了后劲。今后我们将在扩大新颖纱线生产批量、提高加工精度上下功夫 , 为我省棉纺业实现新的经济增长再作贡献。

发展转杯纺纱 , 扩大OE纱应用

浙江省近几年在发展转杯纺纱产能与提高转杯纺 (OE 纱)纱的质量与档次上也作出了一定努力。其特点一是速度快 , 据 2003 年对 52 家转杯纺企业统计 , 全省有各类转杯纺机 370 余台 , 共 86440头 , 比 2000 年前 2.5 万头转杯纺头数增加了 2.46 倍，如包括温州金华地区个私企业转杯纺头数 ,全省己超过 10 万头 , 且目前仍有继续发展的趋势 , 浙江己是国内转杯纺纱生产大省。二是技术改造力度大 , 装备配置先进。从 2001 年开始新增转杯纺机中从国外引进的 Autocoro型全自动转杯纺机有 130 多台近 4 万头 , 占新增转杯纺头数的 60% 以上 , 并相应配套了清梳联 ,单程并条机等先进装备 , 使纺纱工序缩短为 3 道。三是多数是单独新建转杯纺厂 , 并初具规模。最小配置 4 台可日产 10 吨 OE 纱 , 最大 24 台 (7488 头)可日产纱 50~60 吨纱 , 多数为 8~12 台。由于企业具有一定规模 , 并专门从事各类转杯纺纱开发使产品质量档次迅速提升 , 不但能适应省内针织厂、机织厂生产中高档产品用纱需要 , 并销往广东、江苏等地 , 提高了我省转杯纱在国内市场的占有率 , 彻底改变了原来转杯纺生产是棉纺厂“辅助车间” ，“ 吃下脚料”，“生产低档纱 ”的落后局面。

浙江省近几年在发展环锭纺纱同时为什么重视转杯纺产能的发展 ? 从我们与企业老总交谈来看主要有以下几个原因。

一是转杯纺纱工序短上马快。一般传统环锭纺要经过 7 道工序 , 而转杯纺只用3-4 道工序 , 同样生产能力设备配台少 , 厂房面积小 , 用工省 , 同时不到半年就可投产。

二是可使用原料范围广。传统环锭纺对纤维长度有严格要求 , 而转杯纺为自由端纺纱 , 从条子到细纱在纺纱器中一次完成 , 对纤维长度没有环键纺要求严格 , 棉、毛、麻丝纺纱中的落棉、短纤维和各种化学短纤均可在转杯纺机上应用。在纺同规格纱支时 , 其配棉等级也可比环锭纺低些。

三是生产效率高。传统环锭纺一般纺纱速度在 20 米 / 分左右 , 而从国外引进全自动转杯纺机〈如 Aotocoro312 型〉实际运行速度可达到 120 -160 米 / 分 , 国内生产的转杯纺机纺纱速度也可达到 80-100 米 / 分 , 分别是环锭纺的 6 -8 倍与 4 - 5 倍 , 由于装备生产效率高 , 用工又少〈相当于环锭纺 1 万键转杯纺生产能力只需用 30 人左右〉故纺纱成本可以显著降低 , 能为企业创造比环锭纺更好的经济效益。

四是质量优于环绽纱 , 使用范围在不断扩大。从两种纱的质量指标分析 , 转杯纺纱除了强力稍低外 , 成纱条干均匀度 , 表面光洁度与外观疵点均优于环绽纺纱 , 织造时断头率降低 , 疵点少、表面光洁 , 纹路清晰 , 档次提高。它既可用于作中粗织物用纱 , 也可在中细支针织物上应用。

从国外文献报导：转杯纺最大应用领域在针织品上占 42%, 用于粗中支斜纹类织物占 25% 左右 , 在使用原料中棉花只占 55%, 涤 / 棉占 28%, 晴 / 棉占 11%, 因此转杯纺拉大在针织物上应用是大有文章可做的。

这几年我们在指导转杯纺发展上主要是从建设规模 , 产品开发及设备更新改造等方面为企业服务当好参谋。

一是提出新建转杯纺工厂要有一定经济规模。采用国产转杯纺机要以 6 台半自动转杯纺机为基本单元组建一条生产线。采用进口全自动转杯纺机以 4 台为单元组建一条生产线 , 并相应配置技术先进 , 工艺合理的前纺配套设备 , 使产品质量能达到应有水平 , 满足用户要求。对引进转杯纺机生产的纱线 ,其质量应达到 2001 年 Uster公报统计值的 5-25% 水平。

二是提出不同层次转杯纺机应开发不同档次转杯纺产品 , 扩大转杯纺机的生产品种范围。对引进全自动转杯纺机要充分发挥其自动化程度高 , 质量控制系统功能齐全的优势生产中细支 (16s -40s 〉高档次针织与机织用纱 , 并要充分利用羊毛 ( 羊绒〉绢丝麻类等资源开发高附加值混纺转杯纺纱线。

对国产新型抽气式转杯纺机重点开发 12 S -2OS 粗中支针织和织布用纱线 , 并要根据需求加装半自动接头 , 电子清纱与上腊等装置 , 清除纱上有害疵点 , 提高加工性能；对使用年限较长 , 机型己陈旧的如进口机 BD-200 系列、国产 A591 与 FA601 型系列转杯纺机由于其纺杯速度低 , 且其排风除杂功能受到限制 , 应以生产 6-10 粗支纱为主 , 并可多吃回料以降低成本。

三是提出通过改组改造逐步淘汰落后的转杯纺纱设备和规模偏小的转杯纺企业的建议。通过以上三项对策措施的落实 , 使浙江转杯纺纱的产品档次逐步提升 , 市场竞争力进一步增强。（来源：中国纺织网）

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