我国家具业的发展，有着源远流长的历史，但现代家具在我国的发展却不能令人满意。当前，国内的生产企业多达3万家，大多数中小企业未能走出粗线条生产，简单化造型，模仿化设计的窠臼，与先进的国家比，成规模的大企业少，质量结构设计与工艺差距颇大，缺乏文化与个性，科技含量低，谈不上设计与品牌。家具中的质量问题主要体现在表面效果差，耐干热、湿热、耐酸碱、耐冷热、耐污染不能达到要求。如何提高涂料的质量，使用先进的涂安装备与工艺，适应家具业发展的需要是十分紧迫任务。

 

　　1、我国木器涂料发展回顾

 

　　木器涂料系指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的器材上之涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料用漆。大致分为两类，一类是用于家具制造厂，一类是用于室内装修装饰。国外把它归之为装饰涂料，我国木器涂料大约占涂料总量的15%~20%，家具制造是一个古老的行业，家具涂装在很大程度上可体现一个国家的涂料工业水平。

 

　　从50年代使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆；到60年代末期，聚氨酯涂料开始用于家具，使家具的涂装提高了一个档次，其代表作为“685”，盛行了近三十年，至今在西部地区及不发达的农村仍在使用；70年代，硝基、聚氨酯、醇酸漆仍为主导产品；80年代末期，港、澳、台地区的“聚酯漆”(实为聚氨酯与不饱和聚氨酯)传入大陆的沿海地区，由港、台合资企业生产，家具涂装的档次有了新的突破；90年代，广东珠江三角洲地区合资企业，民营企业生产“聚酯漆”如雨后春笋般发展，甚至到了“遍地开花”的地步，并迅速发展延伸到了沿海内地，如上海、江苏、浙江、山东、四川、湖南等省。这个时期无论是品种、结构还是数量都是发展最快的。

 

　　不饱和聚酯漆有“3388”、“6688”为代表，聚酯漆发展到外观颜色水白，品种由初期的黑白灰实色面到闪光、闪采、闪银等美术漆，发展到透明清漆(亮、哑光)，彩色透明系列(亮、哑光)，再到功能漆；如仿皮漆、裂纹漆；由面着色到底着色，面修色。工艺由全封闭式的向半开放、全开放式的发展。以湖南亚大为代表的UV固化木器涂料的研发成功，主要用于实木地板、仿木地板、复合地板上，结束了靠进口UV涂料的历史。在90年代末期曾流行了一二年的酸固化涂料(AC)好景不长，因施工时受温度影响较大，低温干速太慢，施工气味大，不久即夭折了。值得一提的是以山东亚力美为代表的水性木器涂料投放了市场，为木器涂料的水性化、环保化开创了先河。

 

　　随着住房的分配制度的改革，住房私有化，室内装修成为时尚，装修漆的推出为木器涂料用途多了一个分支。进入了21世纪，环保成了人们关注的话题，涂料的环保要求日趋严格，国家也相应出台了相关的法规、政策和标准，今年7月1日后，各地厂商都推出了符合GB18581-2001的溶剂型木器涂料有害物质限量标准的装修漆。

 

　　可以说，当前是木器涂料发展的鼎盛时期，无论是技术水平、产质量量还是产量都上了一个台阶。

 

　　2、国内外木器涂料市场现状

 

　　当前木器涂料(包括家具和室内装饰装修涂料)的主要品种有硝基漆(NC)、聚氨酯涂料(PU)、不饱和聚酯涂料(PE)、氨基酸固化涂料(AC)、紫外光固化涂料(UV)和水性涂料(WATERCOATING)等，由于这些涂料性能不同，用途上亦各有侧重，加之各国的经济、技术、生活习惯、消费水平不同，各国的木器涂料的品种及所占比例有所区别。

 

　　东欧与北欧基本相似，80%为酸固化涂料，德国、义大利、西班牙以PU、PE涂料为主，德国的NC涂料亦占大部分，西班牙、义大利的PE与UV居次要地位，水性涂料占5%。欧州木器涂料约40万吨，其比例居工业涂料之首。义大利木器涂料居欧州之首，据称义大利木器涂料年用量达14万吨，与其美称“家具之都”是相称的，以双组分聚酯涂料占主导，而硝基仅占8%。美国市场与欧州市场大相径庭，其硝基漆占75%，居绝对地位，其次为酸固化漆占11%，其它品种仅占14%。

 

　　亚州地区的消费结构与欧美又有所不同，中国以占75%以上的PU涂料为绝对优势，硝基为辅，日本和韩国的结构与义大利的相似，日本的PU与AC涂料要高于韩国，而韩国的UV与PE涂料之和占55%，远远超过日本，东南业地区的消费与中、韩、日完全不同，其NC和AC漆各占40%，居首位，而PU与PE居次，各占10%，这与其特殊的气候条件和消费水平，生活习惯有关。综观各国木器涂料品种及消费观念，总体的发展方向是向低污染、省资源、无公害、功能化、高固体分、辐射固化、水性化发展。表3表明了木器涂料品种的发展趋势。（来源：九正建材网）