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祝贺 GOR转炉精炼技术生产15万吨年新兴材料项目可行性报告获发改委审批通过

发布时间:2015-01-20 10:50:44    来源:中国产业洞察网
祝贺 GOR转炉精炼技术生产15万吨年新兴材料项目可行性报告获发改委审批通过

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报告编号:3060706

撰写日期:长期跟踪研究

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〖 正 文 〗

1.1.1 项目概况

 

项目名称:GOR转炉精炼技术生产15万吨/年新兴材料

建设单位:****化工贸易有限公司

投资总额:8000万元

注册资金:2600万元

企业性质:独资企业

法人代表:顾永党

占地面积:30015㎡

 

1.1.2 项目来源(万元)

 

序号

费用名称

投资额

自有资金

向国家贷款

1

建设投资

3751.21

 

 

2

流动资金

3000

 

 

3

其他费用

320

 

 

4

专利技术使用费

1000

 

 

 

合计

8071.21

4071.21

4000

 

1.1.3 项目简介

 

¨       技术描述

炉外精炼技术的发展极大促进了特殊钢及不锈钢生产,目前我国应用的炉外精炼技术主要有:VOD法、AOD法和GOR法等。GOR技术完全可以取代AOD、VOD技术,是不锈钢生产重大进步,但是AOD技术用不了冶炼特殊钢。GOR转炉是一种多种气体复合吹炼的底吹转炉,作为不锈钢的精炼炉,投资小、冶炼成本优势明显(如冶炼时间短,氩气消耗少,脱碳能力强,节省铬,炉龄长等),而且钢水质量好、可以生产任意牌号不锈钢、特殊钢。尤其值得一提的是GOR技术允许用户自行制造采购设备、开发复制,扩产成本低,而且其对原料要求低,最适合我国国情,这是其他技术无法比拟的。

使用GOR精炼工艺可以显著降低铸造成本,扩大特种钢号高附加值铸锻件产品线,填补中高端铸锻件市场空白。

¨       行业及市场

GOR精炼转炉技术是乌克兰国立冶金大学开发的一种特殊钢和不锈钢冶炼工艺,该技术发明成功后获得了很好的应用,目前乌克兰全国的冶炼企业生产不锈钢均采用该技术。2005年以来,我国部分企业开始研究并引进该技术。不到五年时间,西南不锈钢、福建吴航、山东泰山、天津荣钢等企业已成功引进并用于连铸连轧生产不锈钢钢板和钢管,使得使用GOR技术的不锈钢产能接近我国总产能的1/3。

本项目一期达产后,出于差异化竞争考虑,计划生产各种不锈钢和特殊钢钢坯和铸件,锻件、型材。以GOR技术成本优势占领石油、化工、船舶、海洋工程、水电、核电、风电等领域泵、阀、叶片、轴等主辅件。

¨       产品制造

本项目占地45亩,一座6000m²的厂房。一期项目启动后,将形成年产5万吨特殊钢和不锈钢生产能力。二期规划投产10万吨。

生产用设备及原材料使用铁屑、废铁、及东港市再生能源园的所有废铁废钢。生产设备均可在国内采购。

1.2 项目的基本情况

1.2.1 项目相关精炼技术领域及国内外开发现状

特殊钢如不锈钢的熔炼工艺是影响铸件品质的重要因素。因为熔炼工艺直接决定了钢液的纯净程度 ,从而最终决定了铸件的内在品质。同时熔炼工艺还影响铸件成分,以及材料成本和熔炼成本。

炉外精炼技术的发展使特殊钢和不锈钢的生产技术发生了很大变化,使低碳不锈钢,尤其是超低碳(0.03%C以下)不锈钢的冶炼比用电弧炉冶炼容易得多。目前我国应用的炉外精炼技术主要包括:VOD法、AOD法和GOR法等,AOD和VOD法分别能将碳含量降至0.03%和0.01%。VOD法虽能将碳含量降得很低,但与其他两者相比缺点明显:对原料要求高、生产周期长、综合成本高。

AOD、VOD算是近几年从国外引进的先进不锈钢冶炼技术,虽然同GOR技术相比,三者各有特点,但GOR技术却完全可以代替AOD技术和VOD技术。

GOR转炉的主要优点有:

¨       冶炼周期为40-60分钟,高生产率使GOR工艺能以一当二,从而可以降低投资。

¨       昂贵的氩气消耗量低:由于只在精炼的中、后期吹氩气,因而氩气的消耗量可以降到6~7.5m3/t不锈钢,只有AOD工艺的1/3- 1/2。

¨       节省价格昂贵的低碳、微低碳铬铁:由于脱碳能力强,可以大量使用高碳铬铁。其他工艺要求原料含碳量不能超过3%

¨       工艺过程灵活性高:可以用废钢和高碳铁合金,也可以用100%的不锈废钢(不必另加合金)来冶炼不锈钢。

¨       GOR工艺不但可以冶炼任何一种国际标准的不锈钢,还适用冶炼高级合金钢、低合金钢和碳素钢。

¨       很容易实现合理的温度制度和造渣制度,即使是5吨小转炉热效率也很高。

¨       特殊的出钢口设置可以准确的控制炉渣进入钢包的数量,有利于钛等容易氧化的合金元素的合金化,也有利于对成品钢水进行调质。

¨       通过吹入氮气准确控制含氮钢中的氮含量(达到溶解度及以下),精确度为±0.01%(质量百分比)。

¨       炉龄高,降低了耐火材料消耗,平均在100-140炉钢水以上。

¨       在最低氧化性条件下实现深度脱气,降低不锈钢中铅、锡等有色金属杂质含量。

¨       铬回收率高:由于底吹工艺比侧吹工艺的气体动力学条件更好,铬的还原更完好,回收率一般可达97%~99%。

¨       精炼作业具有很强的再现性:容易实现计算机自动控制。

¨       可以利用现有转炉车间或电炉炼钢车间,节省改造费用。

   

 GOR工艺与AOD工艺对比:

¨       在吹炼工艺上,GOR工艺采用底吹喷嘴,向炉内供应氧气、氩气、氮气,用天然气(或其它碳氢化合物)保护喷嘴;而AOD炉采用侧吹喷嘴,用惰性气体保护喷嘴。

¨       AOD工艺全程供氩气(前期氧、氩混吹),而GOR工艺在吹炼后半期供应氩气,前半期只供应氧气和天然气,所以整个过程中可以节省至少50%的氩气。

¨       GOR炉“炉容比”几乎是AOD炉的一倍,采用可更换炉底

¨       下表为GOR与AOD的主要技术经济指标比较:

   

参数

AOD

GOR

 

炉容比(立方米/吨)

0.4~0.5

0.8~1.0

 

吹炼时间(分钟)

60~70

30~40

 

冶炼周期(分钟)

90~120

65~90

 

铬铁耗量

(千克/吨)

高碳铬铁

145

145

低碳铬铁

﹤10

﹤10

氩气耗量(立方米/吨)

[C]﹥0.06% 12~14

6~7.5

[C]﹤0.03% 18~20

10~12

气体压力(MPa)

氧气

1.2~1.7

0.5~1.0

天然气

1.2~1.7

0.3~0.6

1.2.2 铸造和锻造技术与市场国内外现状

铸锻件市场简要分析 

铸造和锻造是机械工业毛坯的提供者,是机械制造行业的基石,对我国国民经济的发展起着重要的作用,在汽车、石化、钢铁、水利、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业中,铸锻件都占有较大的比重。

各种大小类型的机器,铸锻件一般占整个重量的50~70%。如柴油机中铸锻件的重量占总重的70~90%;汽车工业中关键零件——发动机,如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸锻工艺成形而成,汽车中铸锻件重占39%~48%;在矿冶(钢、铁、有色)、能源(火、水、核电等)、海洋和航空航天等工业的重、大、难装备中铸锻件都占很大的比重和起重要作用。 

据我国2010年的经济发展预测,今后我国每年需约10万吨大型铸锻件。其将主要用于18套70万kw的水轮机组和约14个水电站项目的大型铸锻件;大型冷、热轧钢机牌坊和轧辊;800-1200吨的加氢反应器以及670万kw的核电站建设。但目前我国的发电机转子等大型铸锻件每年却需要从韩国、日本和俄罗斯等国进口。 

发达国家铸造技术发展现状
  发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应,如在欧洲已建立跨国服务系统。 生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。

  铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉,普遍使用铸造焦,冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼,采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%,以下:熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备,使钢液中H、O、N达到几个或几十个ppm的水平。
  在重要铸件生产中,对材质要求高,如球墨铸铁要求P小于0.04%、S小于0.02%,铸钢要求P、S均小于0.025%,采用热分析技术及时准确控制C、S含量,用直读光谱仪2~3min分析出十几个元素含量且精度高,C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制,采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。普遍采用液态金属过滤技术,过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。 过滤后的钢铸件射线探伤A级合格率提高13个百分点,铝镁合金经过滤,铸件抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。
  广泛应用合金包芯线处理技术,使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处理过程无污染,实现了微机自动化控制。
  铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用,如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作,并已在高级赛车上应用;在汽车向轻量化发展的进程中,用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。
  采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风,电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高炉子运转率、减少炉盖开启时间,加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。 铸钢件采用保温冒口、保温补贴,工艺出品率由60%提高到80%。 考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。 由于环保法制严格(电炉排尘有9国规定100~250mg/m3、冲天炉排尘,11国规定100~1000 mg/m3,或0.25~1.5kg/t铁液;砂处理排尘,8国规定100~250mg/m3),铸造厂都重视环保技术。
  在大批量中小铸件的生产中,大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺,砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制专家系统,制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。
  用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖;已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。用差压铸造生产特种铸钢件。 所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量95%以上,球铁管占球铁年产量30%~50%。
  成功地采用EPC技术大批量生产汽车汽缸体、缸盖等复杂铸件,生产率达180型/h。 在工艺设计、模具加工中,采用CAD/CAM/RPM技术;在铸造机械的专业化、成套化制备中,开始采用CIMS技术。
  铸造生产全过程主动、从严执行技术标准,铸件废品率仅2%~5%;标准更新快(标龄4~5年);普遍进行ISO 9000、IS014000等认证。
  重视开发使用互联网技术,纷纷建立自己的主页、站点。 铸造业的电子商务、远程设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。

我国铸造技术发展现状

(1)产量大,厂点多,规模小,经济效益差 

我国铸件产量从2001年起连续三年位居世界第一,2001年铸件产量1488万吨,2002年1626万吨,2003年1800万吨,年产值1000亿元以上。生产厂家达2万多个,铸造业的从业人员在120万人以上,平均每家产量在800吨左右。而美国年产铸件1400万吨左右,铸造厂家仅3000多家,平均每家产量在4600吨;钢铁铸件厂家1900家,平均每家产量10000吨/年;有色铸件厂家1100家,平均每年产量为 1200多吨。德国年产铸件440多万吨,铸造厂家1000多家,平均每家年产量在4000吨以上。
(2)我国所生产的铸件等级低、精度差、价格低

目前各企业生产的铸件等级普遍低于国际市场1~2个等级,铸件重量比国外平均高出10%~20%,加工余量大1~3倍以上,废品率高出5%~10%。另外由于工艺相对落后,我国铸件工艺出品率也较低,例如我国铸钢件工艺出品率平均为50%,而国外是普遍达到70%。由于铸件等级偏低,价格也相应偏低。尤其高等级、高质量、高附加值铸件生产能力差。美国等西方发达国家在铁基材料的生产方面已转向高附加值的特种材料,超高性能合金铸钢及高性能及特种铸铁方面,同时铁基材料铸造产量在逐年减少,有色合金铸造产量在逐步增加,如美国从1998~2003年五年间铁基材料铸件生产量减少了7%,相应的非铁合金铸件产量增加3%。
(3)我国铸造技术、铸造设备相对落后 

发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、原辅材料已形成商品化系列化供应,生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。
  近年开发推广了一些先进熔炼设备,提高了金属液温度和综合质量,如外热式热风冲天炉开始应用,但为数少,使用铸造焦的仅占1%。 一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。 冲天炉—电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉采用超高功率(600~700kVA/t)技术。开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术,提高了高级合金铸钢的内在质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢,采用精炼技术提高钢液纯净度,改善性能。 0Crl6Ni5Mo、Crl3Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上,屈强比由0.70~0.75提高到0.85~0.90,强度提高30%~60%,硬度提高20%~50%。
  国产水平连铸生产线投入市场,可生产直径30~250mm圆形及相应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。与砂型比,性能提高1~2个牌号,铁液利用率提高到95%以上,节能30%,节材30%一50%,毛坯加工合格率达95%以上。 

1.2.3 铸钢发展趋势

    铸钢工业发展的趋势将不再是铸钢件产量、铸钢厂数量和生产能力的增加,而是铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢的比例的不断提高。我国合金钢铸件的比例不足 20%,而工业发国家已达到 42%~48%。随着合金钢铸件比例的提高,对合金钢液的精炼要求也愈来愈高。采用高新技术提高铸钢件性能,缩小铸钢件体积,提高铸钢件寿命是亟待解决的问题。必须在如下几方面开展工作:

    ①开发铸钢中合金钢新钢种,提高铸钢性能,部分顶替锻钢,提高材料利用率,降低成本,缩短制造周期,节省能源、资源等。 

    ②采用高新技术提高铸钢钢液纯净度、均匀度与晶粒细化程度,进一步提高铸钢的强韧性,减轻铸件重量(与国外相比重 10%~20%),降低废品率。精炼工艺有:氩气净化;钙线射入净化加氩气净化;AOD 精炼;VOD、VODC 炉精炼。 

    ③采用近终形铸造技术,进一步提高铸钢件尺寸精度与表面质量,减少加工余量(与国外相比,加工余量大 1~3 倍以上)。 

    ④降低能源与新砂消耗(吨钢水耗电: 我国700~850kWh, 日本450~550kWh)及提高铸钢件工艺出品率(我国 55%~58%,工业发达国家 60%)。 

    ⑤开发钢基复合材料。 

    ⑥提高环保水平,达到国家环保标准。

 

〖 目 录 〗

1. 总论   4

1.1概述 ……………………………………………………………………………………………………………………….4       

1.1.1项目概况……………………………………………………………………………………………………………………..4

1.1.2项目款项来源……………………………………………………………………………………………………………….4

1.1.3项目简介………………………………………………………………………………………………………………….….4

1.2项目的基本情况………………………………………………………………………………………………………………....4

1.2.1 项目相关精炼技术领域及国内外开发现状   5

1.2.2 铸造和锻造技术与市场国内外现状  6

1.2.3 铸钢发展趋势   9

项目技术工艺介绍   10

2.1 GOR精炼工艺特点 10

2.2 技术成熟度   11

项目建设方案   13

3.1 工厂技术方案 13

3.1.1 原料准备   13

3.1.2 熔炼工序   13

3.1.3 精炼工序   17

3.1.4 检测工序   19

3.1.5 浇铸工序   19

3.2 LF炉(可选上)  19

3.3 公用和辅助设施: 20

项目实施进度安排   21

项目产品方案   21

5.1项目产品介绍  21

5.2 产品品种规划 23

5.2.1 特殊钢铸件 23

5.2.2 不锈钢铸件 24

5.2.3 不锈钢锻件 26

5.2.4 不锈钢型材 26

5.2.5 不锈钢锭   27

5.3 生产与实施方案   27

环保影响分析   30

6.1 环境状况  30

6.2 项目对环境的影响 30

6.3 环保措施  31

6.4 除尘设备:   31

项目投资估算   32

7.1 工程建设投资估算 32

7.2 流动资金估算 35

7.3 项目总投资额 36

8项目财务分析    37

8.1 成本分析  37

8.2 AOD与GOR用废钢(而不是铁合金和废铁)生产304的成本核算   38

8.2 销售收入及财务盈利能力分析 39

8.3 财务分析结论 41

9. 项目可行性分析结论   42

 

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最新报告
常见问题

1、什么是产业研究报告?

答:根据国家统计局发布的中国产业划分标准,分为第一产业(农林牧渔)、第二产业(工业制造)和第三产业(服务业),每一产业下又有多个细分产业。产业研究报告是针对每一个产业的政策环境、发展现状、供需平衡、竞争态势、标杆企业分析、发展预测等方面的深入调查分析,最终撰写的行业指导性报告。

2、请问网上的价格都包括什么费用呢?

答:网上的价格是一份产业研究报告的售价,主要包括数据调查费用、报告撰写费用、发票税费用、快递费用。

3、请问网上没有我想要的行业研究报告及内容怎么办?

答:我们拥有一支专业的市场研究团队,能够为客户随时提供专业的个性化市场研究服务。烦请将您的详细需求发送至我们的邮箱 sale@51report.com,或者直接致电我公司客服电话4000 885 338,我们的专业客户经理会在24小时内联系您。

4、请问网上有其他公司和您公司的研究报告一样是为什么?

答:我公司研究中心所撰写的报告不仅在网站上发布,同时在其他合作机构平台也会发布,我们保证我公司网站所发布的报告均为我司研究中心撰写。并随时欢迎您到我公司当面查验报告付款购买。

5、请问您的研究报告是否可以提供节选参考?

答:非常抱歉,研究报告属于智慧型产品,不同于工业化商品,对于通过在线咨询或者电话咨询的客户,我们无法为您提供节选参考。如您前来我公司洽谈,可以当面查阅研究报告。

6、请问贵司如何保证报告内容的质量?

答:是国内在产业研究报告领域的领先服务商,历经8年多的产业研究经验及多个细分产业数据库的积累,在报告内容的质量上,我们绝对让您放心,如有质量问题您可以随时申请退款。

7、请问如果未来报告需要更新最新一年的数据怎么办?

答:如果是您曾经在我公司购买的产业研究报告,我们将为您提供每年度的数据更新服务,不收取任何报告撰写等费用,您只需要支付相当于研究报告总价20%左右的数据费用。

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