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垫片规格表，垫片材料的选择主要取决于以下三个因素：温度和压力介质1。
金属衬垫材料1。
碳钢：推荐的最高工作温度不应超过538，尤其是当介质为氧化性时。
优质薄碳钢板也不适用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备。
如果碳钢受到应力，在热水条件下使用的设备的事故率非常高。
碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液中。
布氏硬度约为120。
2.304不锈钢18-8(铬18-20%，镍8-10%)，建议最高工作温度不超过760。
在-196~538的温度范围内，容易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。
布氏硬度160。
3.304L不锈钢的碳含量不得超过0。
03%。
推荐的最高工作温度不得超过760。
耐腐蚀性类似于304不锈钢。
低碳含量减少了碳从晶格中析出，抗晶界腐蚀能力高于304不锈钢。
布氏硬度约为140。
4.316不锈钢18-12(铬18%，镍12%)，在304不锈钢中加入2%左右的钼，其强度和耐腐蚀性能会随着温度的升高而提高。
当温度升高时，它比其他普通不锈钢具有更高的抗蠕变性。
推荐的最高工作温度不得超过760。
布氏硬度约为160。
5.316L不锈钢的推荐最高连续工作温度不应超过760~815。
碳含量小于316不锈钢，具有更好的抗应力和晶界腐蚀能力。
布氏硬度约为140。
6.20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。
推荐的最高工作温度不得超过760~815。
特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，其布氏硬度约为160。
7.铝(含量不低于99%)。
铝具有优良的耐腐蚀性和可加工性，适合制造双夹垫片。
布氏硬度约为35。
推荐的最高连续工作温度不得超过426。
8.紫铜紫铜的成分接近于纯铜，其中含有微量的银以增加其连续工作温度。
推荐的最高连续工作温度不得超过260。
布氏硬度约为80。
9.黄铜(铜66%，锌34%)在大多数工况下具有良好的耐腐蚀性，但不适用于醋酸、氨、盐和乙炔。
推荐的最高连续工作温度不得超过260。
布氏硬度约为58。
10.哈氏合金B-2(26-30%钼，62%镍和4-6%铁)。
推荐的最高工作温度不得超过1093。
高热浓度盐酸的优异耐腐蚀性。
对潮湿的氯化氢气体、硫酸、磷酸和还原性盐溶液也具有优异的耐腐蚀性。
它在高温下具有高强度。
布氏硬度约为230。
1.Hastelloy C-27616-18%的钼，13-17.5%的铬，3.7-5.3%的钨，4.5-7%的铁，其余为镍)。
推荐的最高工作温度不得超过1093。
优异的耐腐蚀性。
对各种冷硝酸或70%浓度的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能，对盐酸和硫酸具有良好的耐腐蚀性能和优异的耐应力腐蚀性能。
布氏硬度约为210。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。